“微孔加工”技术是指采用机械或热施工、化学或物理实验来形成表面空孔的一个复合处理过程。微孔加工将横截面分割成分子的精度，它的发明和应用使得材料表面的尺寸、形状和特性得到很大改善，从而更加适合机械性能的要求。

微孔加工的概念源于布朗论文，该论文提出的“孔隙尺寸分级（PSC）”理论被广泛应用到微孔加工中。PSC理论有助于设计出某一表面质量满足孔隙尺寸要求，从而能较好地提升表面性能。此外，还可用于提供密封性、反膜性、延迟膨胀、增强抗损坏性能等。

就具体的加工方法而言，可以采用机械、热压、微波、等离子体、电火花和电放电多重技术实现微孔加工。例如，在机械加工中，钻孔机以定位轴可以对金属和陶瓷材料进行微孔加工，机床定位轴使微孔加工的精度更高，精度可高达数微米级别。

微孔加工的应用领域十分广泛，其中包括零件表面处理、液体加热、真空熔炼、减震支撑腔体等领域。比如，微孔加工技术可以用来提高零件表面耐磨性和抗腐蚀性，从而延长零件的使用寿命；另外，在液体加热、真空熔炼领域，通过精密设计的微孔空腔，使有效提高加热和冷却的效率；减震支撑腔体设计也可以利用微孔加工，有效降低压力和振动等不良因素。

总之，微孔加工技术已经成为机械制造行业能够提高材料工程性能的有效手段，在多个领域得到了广泛应用。