微孔加工是一种加工工艺，它通常使用电脑控制的喷气导轨或电光来精确地加工物体的表面，从而形成微小的孔和凹槽。这种加工技术以等离子体，激光，磨粒气流等加工头对工件表面进行细致的切削加工，精度高，深度调节性与定位性能很好，在87Mpa—1000Mpa之间的介质压力条件下操作，不会破坏工件表面。

微孔加工可以应用于传统的机械零件加工、3D打印电子元件的製造，还可以把非金属材料精确划分，以此来创造出一个新的复杂工件。它的优点在于精度可达0.2微米，深度可以精确调节，加工尺寸范围宽，可以生产较大的物料，还可以提高产品质量，提高加工效率和生产连续性，大大缩短了产品开发的时间。而且它还利用上了现代数控技术，以及新式智能技术，更加提升了生产效率。

由于微孔加工的强大实用性及高精度度，它被广泛应用在精密机械零件行业။如手机框、电路板、家具、五金配件及汽车零部件等的加工加工中，可使它们更快的达到精确要求。从台货的电子产品到轿车的内饰，微孔加工技术已经被广泛应用。另外，微孔加工技术在航空航天领域也被广泛使用，例如用于航空发动机燃油箱体、机翼的切削加工，以及微型发动机等的制造，展示了它在高技术领域的重要性。

总而言之，微孔加工具有充满可能性的特点，已被应用于许多行业，大大提高了工件表面加工的准确度和精度。

综上所述，微孔加工技术具有精度高、无损加工、可调节深度的特性，可以大大减少设备损失，满足复杂和特殊材料加工的要求，且可以更好的满足大规模生产的需求，非常有效。