微孔加工是过去十年中迅速发展的高精度加工技术。它利用精密的电火花加工技术来加工金属或其他软材加工表面，使其质量最为精良，精度也是最高的。

微孔加工的划分是根据不同的加工表面所定义的，分为普通电火花、深孔电火花、广角发射电火花、倾角发射电火花以及表面粗镦等。其中，普通的电火花加工可以用于普通的表面加工，而其余的电火花加工则是用于微孔加工表面。由于电火花加工使用电源，所以通常用于金属的加工表面。

特别是深孔电火花加工，可以一次性utterly切削出精细和深层微孔，对金属的孔径完全针对和控制，有效减少金属的损耗，从而让金属加工表面更加精美。

微孔加工有多种优点，其中最主要的是高精度、高性能和高速度。微孔加工能满足大多数行业不同类型零件的高精度加工要求，具有较高的可靠性。此外，它还可以提高产品表面的粗糙度，从而满足更高质量标准的表面要求。常用于航空航天、机械制造、汽车行业等制造行业的零件加工。

好的微孔加工技术不仅有助于降低加工的成本，而且可以提高产品的竞争力，进而促进行业的发展。因此，微孔加工技术在制造行业中的应用日益重要，可以满足不同行业不同类型零件的加工要求。