微孔加工是精密加工的一种，通过定位精度和剃刀角度的控制，使工件有机会来获得与其直径相同的有规律的缝隙。因为微孔加工把微缝处理成精细度极高的电极，因此大部分行业应用了微孔加工的技术。

微孔加工一般采用激光雕刻，其特点是高精度、高灵敏度和定位精度，而且能够实现高速、高精度的加工。它也是一种灵活性强、无需维修的技术，可以满足差别化精密加工的需求。

微孔加工有多种应用，主要包括电子、汽车零部件、电力设备、航天装备和金属等。最常见的是制作器件之间的连接点，以及半导体组件的子部件等微型结构安装。电子领域应用的一个常见微孔加工技术是热压印技术，它可以将微缝分割成完美的排列通道，具有极高的加工精度，并能有效增强器件服役期的可靠性。

此外，微孔加工也广泛应用于传统机械加工行业，比如汽车行业、机械行业和航空航天等。它拥有良好的通风性能，可以将气流传播到很远的地方，因此可以帮助减少某些组件的高温运行。同时，它也可以用于飞行器发动机喷嘴的制造，使得整个有效载荷更高。

总之，微孔加工技术的出现既弥补了精密加工的不足，也增加了行业的选择性。它具有灵活性较强、操作简单、表面光洁度高和火花最小等优点，使行业广泛应用于微孔加工技术。