微孔加工是一种以孔的尺寸来控制制件尺寸的加工技术，它一般表现为在制件表面上开凿高精度的直尺寸、斜尺寸及深度尺寸的孔，通过改变孔尺寸的方式来实现制件精度的控制。它是微纳制造的体现，目前在工业应用中得到越来越多的关注。

微孔加工分为激光微孔加工和机械微孔加工两大类，它们相互之间具有各自的优势和缺点。传统的激光微孔加工具有较高的效率、加工精度高、价格低等优势，可以获得自由形状孔，但容易受到材料和环境参数等的影响。而机械微孔加工可以通过传统的刀具来无限量的加工微小孔动，可以解决材料及环境参数的影响，但速度相对较慢，效率较低，价格相对较高等劣势。

如今，新技术的不断发展让微孔加工更加便捷，比如热压微孔加工，采用了发射激光及电力共同作用的原理，利用热量对材料表面进行加工，克服原有机械切割的低效率，可同时完成一系列加工工艺，随着激光技术的不断发展，这一技术将可以实现更高效率、更好的加工质量。

另外，电通孔加工也是一项新兴的加工技术，它采用高频电流技术，将高频电流作用于电极穿过加工件表面，在微米尺度上较快地融化原料，形成溶融层，而后利用全液压相继力作用于热溶液层，再借助液流的侵蚀力完成加工，由于这项技术完全不接触加工件，具有加工深度深、切削系数大、加工精度高等优点，因此在微孔加工领域有较大的潜力。

总之，微孔加工是一种新兴的加工技术，正在发展当中，随着新技术不断投入使用，它将体现出更好的性能，让微纳制造更便捷。