近几年随着科技的不断进步，微孔加工也逐渐得到普及，它是以高分辨率的方式将结构面切割成各种形状，并根据原料确定加工精度，从而制作出最小元件的一种製造方式。微孔加工的优点是能够精确控制加工工艺和结构，可以利用精小材料提供极薄、微型特性单元，在汽车发动机部件、电子医学装置、机械设备、植物界、农业等等行业都可以使用到微孔加工技术。

具体来讲，微孔加工主要有三种方法，分别是切割加工、电火花加工和晶锐加工。其中切割加工需要通过化学、光学和力学的作用将工件表面有机物进行切割，常用熔融冷却等多种装备制作出宽度不超过0.2mm的孔；电火花加工的工作原理是利用电极向金属表面发出的火花，高速穿孔到难以到达的复杂部位；晶锐加工的优势是可以满足大批量及特殊形状精度加工的需要，具有更高的加工精度及穿孔深度，在孔径小、深度厚以及工件尺寸微小的情况下，具有更好的表现优势。

当前，微孔加工已成为机械加工的先进技术之一，凭借它可以满足不同行业客户对超微小元件高精度加工的一系列要求，为一些工业应用及商业信息设备带来更前沿的成就。除熔融冷却以外，近年来还推出了更多新的加工技术，来解决微孔加工中挑战性更高的要求。

总之，微孔加工技术对于加工微小单元、复杂结构部位以及需求极薄外观装饰有着非常重要的作用，可以在小到纳米比例的尺寸提供尖端的解决方案，未来的发展必将登上更高的台阶。