微孔加工技术是一种高精度的加工技术，它可以在过去难以实现的尺寸或曲面和精度范围内，实现高精度的加工孔形制作。它克服了传统加工技术无法加工复杂形状微小孔形的局限。常见的应用技术包括电火花加工（EDM）、激光加工（Laser）、电子束加工（EB）、钻孔（Drilling）以及其他机器加工。

EDM加工技术是通过电极和金属材料间的精密火花加工形成一个微小孔道，精度范围可达μm。EDM加工可以实现高精度加工，适用于曲面和复杂表面加工。EDM加工设备相对比较昂贵，投入产出比较低，且加工时间较长，通常不适用于批量生产。

激光加工技术是通过高强度激光束照射原料表面形成微小孔道，精度可达μm。激光加工的优点是重复精度高、加工速度快、生产效率高，可长时间连续加工，适用于批量生产。然而，激光加工的缺点是加工范围小，效率低且容易造成材料烧损。

电子束加工是通过高能电子束来将金属材料电离，形成微小孔道，精度可达μm，突出优点是加工精度高、加工效率高，缺点是设备昂贵、加工成本高、料头损耗大、抛磨多。

最后，钻孔技术是通过使用多种微小钻头对金属工件进行孔形加工，精度可达μm，它的突出优点是设备成本低、维护方便，且抛磨少，其缺点是加工速度低，且工件加工精度不能保证。

总而言之，微孔加工技术是一种提升开发高精度孔形的新方法，它克服了传统加工技术难以实现的曲面和精度范围的局限，当今它被越来越多地应用于各个行业。