微孔加工是一种利用超声波和高速风冷加工刀具以及超声波技术等，将工件表面加工成深度小于2毫米的孔洞或者凹槽的工艺过程。它主要用于晶体棒、女鞋吊耳、光学器件、传动链、航空航天用件等材料的一体化加工，既能够满足极端加工精度、极限尺寸要求，又能够保证加工精度的稳定性和高效率。

微孔加工主要有两个特点：一是零件总体尺寸小，结构空间复杂，穿孔尺寸精度高，加工对象主要为金属材料；二是零件抗挤压性能好，加工表面平滑，机械功能效果良好，特别适合于元器件、机械电子及精密电器领域内的加工。

此外，微孔加工在工件预处理方面有着显著的优点，它可以将加工表面上的污物、剥落、氧化物去除掉，从而满足特定精度加工的要求，给加工工件带来有利的影响。另外，微孔加工对于工件的尺寸和材质也毫无干扰，几乎不会造成任何氧化层或者板条形态的变化，具有良好的阻力、抗冲击能力跟抗挤压性。

总的来说，微孔加工的性能强大，可以用来加工多种密封件、挤压件、抗挤管状件等，确保製件精度的方法。加工工件外表平滑，表面不含任何剥落和污染物，且表面光滑、平坦。在加工过程中没有液体腐蚀，加工粗糙度很高，加工效率较高，加工回火稳定可靠。