微孔加工技术是一种常见的非传统制造技术，主要用于制造具有很多特殊特性的小孔，广泛应用于汽车、航空航天、电力、军工等领域中的设备和组件上，增强它们的功能性能。这种技术使用高压气流或电流精确刻蚀形成大小和形状不同的孔洞，获得视觉外观和流体特性优异的零部件，广泛应用于汽车结构、采矿设备、电机设备等的制造中。

微孔加工的特性包括：节点准确度高；几何精度高；刻蚀尺寸精确、公差可控；表面光滑、毛刺小；温度变化小；易于自动化操作。它为包括汽车零部件、航空元件、造纸设备、采矿设备、用能设备、科学仪器等行业提供了新的技术和制造性能，既提高了产品的性能和质量，又提高了效率，缩短了交付周期。

微孔加工的优势是单参数对孔径大小的改变，可以控制孔径大小和孔径之间的多尺度特性，以满足高精度的工艺要求，包括了流体特性、整体功能性能以及几何精度。它还可以减少制造设备的负载，从而改善总体性能，同时也可以为站立式设备提供经济和安全可靠的制造方案。

总的来说，微孔加工技术是一种不断发展的先进制造技术，它可以为制造更精确、性能更优良的工业设备提供强大的功能能力。对于现今许多新兴应用，微孔加工技术是技术创新的一种重要动力，它能为制造商提供更多有效的非侵入性测试和制备方案，从而实现有效的功能、高效的加工和可靠的制造。