近年来，随着新材料、新技术和新工艺的出现，加工上的要求也越来越高。而微孔加工技术正是由此发展起来的，目标是不但要实现超精密加工，而且要求可控度、可重复性和稳定性更加好。

微孔加工是指采用光学、机械或其他技术，在材料表面形成微细精密孔洞的直接加工技术。目前常用的有电火花微孔加工和激光微孔加工两种。前者利用电流瞬间带来的压力，将金属钣金材料的表面熔化。当电流涌入物体表面后，瞬间产生极高的温度，使得材料表面熔化，极易产生气孔，实现微细精密孔洞的形成。

激光微孔加工则利用激光的热能作用，使表面形成超精密孔洞，而且由于激光的精准性，可实现任意空间几何的微孔加工，并且具有高精度、高重复性和表面处理完毕后无需抛光处理的优点，使得激光微孔加工受到越来越多行业的重视。

微孔加工不仅能够提高加工的精度，而且能够为材料提供强而有力的保护，避免外来环境污染的侵入，保证材料的质量和性能。此外，当加工脆性材料时，微孔加工能够大大减少由于表面破坏而导致的材料损伤，大大降低了材料的使用难度。

总之，微孔加工技术将是智能制造发展的重要一环，将为制造业带来巨大的希望和活力。