微孔加工技术是指通过在表面上施加高能电火花或电磁精磨等技术，对工件表面形成针孔形貌与微细表面结构，以获得满足用户特定需求的表面质量与精度。在这种加工过程中可产生非常细小的孔洞，这就是所谓的“微孔”。

微孔加工技术比传统的磨削加工技术要更为先进，它可以更有效地改进表面质量和精度。它具有多种优势：

1. 高精度：可以获得更高的表面光洁度和精度；

2. 无损加工：没有切削力，不会对零件表面造成磨损和损坏；

3. 能耗低：精磨圆柱形孔及裸露金属表面的速度很快，能耗低，时间短；

4. 加工效率：加工程序可以自动化，加工效率高；

5. 加工范围广：可以加工各种形状各种材料的零件；

6. 不易受外界环境影响：应用气体切削可以实现在空气中加工，不受环境温度的影响，在湿度很大的环境中也可以正常加工；

微孔加工技术被越来越多的行业应用，如航空航天、汽车零部件、计算机零部件、通信器件、医学器械等。微孔加工技术的实施，不仅可以改善产品的表面质量和精度，而且可以更好地实现多变性产品定制的需求。微孔加工技术的发展，助力行业应用的步入进步，为工业制造服务，真正实现智造应用。