微孔加工是相对较新的一种精密加工技术，它可以用来生产厚度仅为25微米，直径仅为20微米的孔，具有高精度、高准确度和无强腐蚀性等优点。

微孔加工技术的原理是在材料表面或双面同时施加脉冲转动电磁场，形成磁链激励器，产生优异磁性作用，以控制加工切削并形成特定形态加工孔。与其他传统加工方式相比，这种技术具有一定的优势，如精度高，加工过程直接，不仅可以切削，还能加工复杂形状的孔，可以实现低热影响和低切削噪声。更重要的是，它可以用于制造无刀痕、气孔、凹坑、抛光加工等各种精密复杂孔的加工切削。

微孔加工技术的出现大幅度提高了制造行业的精度加工技术，在制造各种机械零部件、光学元件及三维结构等领域有着重要的应用价值，为电子设备、电子设备及机械系统、光学系统提供高精度的结构元件和零部件，用于改善总体设计。此外，这项技术可以提高制造行业的精度和生产效率，以经济性和自动化的形式提供技术支持。

微孔加工技术在工业上的应用越来越广泛。它不仅可以在锻件、冲压件、拉丝件和建筑结构等表面上完成精密加工，还可以用于制造机床附件、汽车零部件、空间机械结构等零件。基于此，它为工业精密加工技术的发展做出了积极贡献，为现代制造行业提供了新的发展潜能。

综上所述，微孔加工是一种具有很多优点的新型精密加工技术，具有高精度、高准确度、无强腐蚀性等特点，在制造行业中应用十分广泛，可以以较高的效率和精度完成加工。