微孔加工技术是凸凹轮车模具、微型机械结构、液压活塞、试剂样品杯及牙科业用品等铸件表面精度要求较高的零件的表面加工技术。它又叫做电火花砂磨，它是基于火花火花原理，利用一极或者两极电极（加工火花极）将工件表面粗糙度和精度提高的加工技术。

微孔加工由于具有加工结构规律性和灵活性，是生产微型精密件的最佳方式。此外，电火花研磨还具有加工效率高、表面粗糙度极高，其加工应用也越来越广泛，涉及到机械制造业、医疗器械制造、航空航天、专用精密仪器制造等行业，所以微孔加工技术越来越重要。

微孔加工的加工原理是将加工火花件表面的粗糙度提高，采用电火花压控体系在刀具表面电极和火花件表面形成电火花，把电火花抛出的细小硬面碎片烘烤入火花件表面，利用次级电火花将这些细小碎片去掉，从而改善了加工表面的精度和粗糙度，从而达到降低表面粗糙度的目的。

微孔加工的优势是明显的，它可以获得高质量的表面加工，这一特性使得它成为生产微型精密件的最佳方式，它可以获得高深度、高精度、低损耗的加工性能，所加工的形状复杂、多变，同时还能够保证加工后件的质量，因此在节约时间和金钱以及提高效率和质量方面应用越来越广泛。

以上就是关于微孔加工技术的介绍，可以看出，微孔加工技术非常重要，它不仅可以提高表面精度，而且可以有效地节省时间和金钱，提高效率和质量，在微型精密件的生产中发挥重要作用。