微孔加工是一种特殊的表面处理技术，一般指对金属或其他硬质材料表面的微孔加工。微孔加工得益于它的定向性能和低噪声特性，它既能够有效地改善物体的力学性能，又能用于改善外观、增加抗腐蚀性等多种场合。加工这种孔在1微米到50微米之间的常用大小，深度也介于50微米至1毫米之间。

微孔加工有多种加工技术，基本加工技术包括机床加工、电抛、电蒸镀、电镀、电化学加工、激光加工和激光热加工。其中机床加工的主要有缝切削、平面孔加工，机床能加工金属和非金属多种材料，是最常用的加工技术。

电抛是将原料固定在平坦的工作台上，把一定温度的熔剂液流动到物料表面，在物料的表面金属质产生沟槽的加工技术；而电蒸镀则需要利用颗粒或镀液来清洁和保护材料表面，材料表面的微孔可以在蒸汽的作用下通过改变外形而加工出来。此外，电镀也是一种微孔加工技术，它的原理是将电流和电场引入金属外表，产生一种膜，可以制造出较高的表面硬度、电阻性和耐腐蚀性。激光加工是一种常见的微孔加工技术，它可以把金属和塑料都融化在微小的孔中，上膜的厚度可以控制在1～20毫米之间。

总之，微孔加工的广泛应用不仅改变了材料的力学性能，而且也可以用于多种设计上的场合，也在许多工业领域起到了重要作用。