微孔加工是一种表面精密加工技术，近年来被广泛应用于航空航天、生物医药、能源等多个行业。它可以在平行或不平行表面上形成精密“微孔”，通过调节尺寸与深度使得其有出色的表面性能和功能。

最常见的微孔加工方式是激光微孔加工。利用激光将表面材料加热到汽化或分解的温度，使得剩余的材料在加工空间内形成微小的孔洞，构成微孔表面。激光微孔加工技术操作灵活易于改变，可以在材料的表面形成精密的孔洞，这也是它被应用得最多的原因。

此外，激光微孔加工也有一些优点。首先，激光微孔加工可以改变材料表面的摩擦系数、热传导系数以及抗磨损性，可以改善材料的性能；其次，由于激光微孔加工表面的尺寸精度可达到毫米量级，可用于生产精细表面，如那些小于细加工尺寸下限的制品；最后，微孔加工的时间尚可接受，成本也比较低。

不过，激光微孔加工也存在着一些缺点，如选择的加工介质是有毒、有害的气体，会严重污染环境；另外由于是射线在表面上照射，若照射过多会使工件表面受到热影响，破坏表面结构。

从以上可见，不论从优点和缺点来看，激光微孔加工都是一种复杂而精妙的加工方式，它适合于大多数行业中非常精密的加工需求，其加工出来的产品拥有优良的表面性能和出色的功能。