微孔加工是将微小孔状物加工成更小尺寸的技术。所谓微孔，就是水平尺寸介于10—1000微米，垂直尺寸在5微米以内的突出小穴体。它的孔状微小，要求制作工具具有超精密的刀具及表面精度，因此所能用的加工技术也比较特殊。在微孔加工方面，目前有超声切割法、电火花加工法、高频振动刀加工法、弹射成形法、电源激光切割法等，其中最具特色的是超声切割法和电火花加工法。

超声切割法是用超声波的正弦波能量作用于切削物体，以达到切削的目的。它可用作制造各种特殊形状的细小孔径在工件上，尤其适用于精密的微孔加工。电火花加工法是通过电弧脉冲在金属表面形成孔状而切割得到的；其特点为加工精度高、加工后的表面粗糙度低，加工速度极快等优点，适用于切削或加工多种材料的微孔形状加工。

微孔加工技术的应用广泛，其用途包括生物医学，电子、机械、航空航天、成型模具等行业，以及任何其他要求微细精密的行业。在生物医学方面，它产生的产品可用来制造人体植入物，可用于血管扩张、管道的调整等；而在电子行业，微孔加工技术用于制造微小孔状外壳。另外，它还可用于制造金属夹具、机械链轮等机械部件，以及弹射机器人的机构组件等零件，是机械制造行业的重要工艺手段之一，为行业提供了更大的加工灵活性。

由于微孔加工技术可以制作微小、精密的孔状零件，它已经在航空航天、医疗、精密机械制造和生物行业方面得到广泛应用，因此微孔加工技术的研究也变得重要起来。目前，研究者正在致力于寻求更新、更快、更精密的方法，以满足市场的需求，扩大微孔加工技术的用途，使其更好地服务于社会的发展。