微孔加工技术，也叫微孔穿刺技术，因其微小的孔径而非常受欢迎，主要用于制造功能性表面、压力包围件和旋转模切件。微孔加工技术可以在极细的线宽尺度上制造细致的加工精度，允许产生最小孔径为0.01 mm的孔，所产生的材料剥离熔熔焊表面的受损小，因此用于加工各种材料非常方便，是整个制造领域十分重要的技术手段。

微孔加工技术可以使控制加工深度优化，加工精度高，孔径为0.5毫米以下，孔径可以准确控制到0.1毫米，可以满足不同领域的多层叠加等结构需求，加工后制成的表面光洁度高，较少圆柱度偏差和错位等现象。同时，微孔加工技术采用非接触式，操作空间小，可以取代传统施工技术，避免繁琐的工具制造过程，操作更加方便。

微孔加工技术除了上述优点，还具有高速化、高精度和低能耗能力。微孔加工速度和加工深度都可以很容易地控制和调整，这与传统数控加工技术相比，能耗更低、精度更高，可以大大提高工作效率。所有这些优点，都使得微孔加工技术成为了现代制造技术的重要武器，广泛应用于航空、航天、通讯、集成电路等领域。

总的来说，微孔加工技术具有多种优点，高效快捷的工作能力，用于生产各种产品表面精度较高的功能材料非常有用，是当今制造技术中的一项强大工具。