微孔加工是一种常用的成形加工技术，它可以通过微孔在材料表面形成更多的变形和微细结构，从而提升材料的耐磨性、耐腐蚀性、弯曲刚度、延伸率等性能。

它的应用非常广泛，比如储存液体、调节热量传输、加强辐射感应效果，以及在军事领域、飞机制造、汽车制造等行业内对模具、油孔、滑槽及带孔零件的加工等。

微孔加工的原理和技术的不断发展，使它越来越受到人们的青睐。主要有通用钻孔法、强化压痕钻孔法、激光加工法、电拔杆法、电火花法、电化学加工法、化学旋光法和电解法等技术。

通用钻孔法是通过加工中心机械技术以及金刚石钻头，在材料表面形成凹孔，而强化压痕钻孔法则使用重量推动压痕以实现较高的加工精度；激光加工法则根据工件性能及特点，利用laser以脉冲方式照射到材料表面形成孔洞。电拔杆法则通过拔杆的形变以及振动控制分解焊接接头微细结构，从而获得高精度的孔形；电火花法则通过火花加工技术实现材料的切削加工；电化学加工法依靠其独特的特性获得精确的加工结果等。

此外，微孔加工还有许多其他优势，比如在加工无需加热介质、无霐心、无损表面等等，这大大降低了传统加工所需的成本开支。

总而言之，微孔加工是一种经济高效的加工技术，在许多行业内的应用日益广泛，可以极大提升材料的使用性能和功能，是提升材料性能的重要方法之一。