微孔加工是指将表面上微小的孔洞形状制成特定的形状、尺寸和深度的一种加工技术。由于微孔加工的优点，如精度高、加工效率高，尺寸可调，加工灵活，造价低廉，生产周期短，因此，它被广泛应用于汽车、航空航天、军事科研及医疗仪器等领域。

微孔加工技术可以满足不同行业多种加工需求。如在航空航天出现，微孔加工技术可以用于航天器表面的细胞结构设计，确保航天器的机械强度、耐热性、抗冲击能力和耐气候变化能力。此外，它还可用于制造高强度的机械加工部件，以达到降低重量、改善空气动力学性能等要求。在汽车行业，它可用于生产大号、中号、小号抗蠕变、耐磨的发动机部件，可减少内燃机的振动，提高安全性和可靠性。在医疗仪器领域，它可运用于生产各种类型的医疗器械，促进有效的治疗和诊断。

微孔加工也有一定的局限性，如微孔要求较高，表面抛光精度要求较高，容易受机械局部振动影响，无法加工热较低的金属材料等。

针对这类局限性，科学家们在技术方面进行了大量的投入，研究并提出了一些解决方案，例如采用新型刀具，降低机械振动，采用激光、电火花及气体等热加工方法等等。旨在探索更多效率更高、价格更低廉的微孔加工技术。

总之，微孔加工技术因其精度高、效率高、加工灵活性好等特点，已广泛应用于汽车、航空航天、军事科研及医疗仪器等领域。然而，由于部分限制因素，仍需不断探索技术改进，以促进微孔加工技术发展。