微孔加工是一种利用高速流体以及精准制造技术来实现零件精度、表面质量和外形特征等的加工方式。传统的加工方式比较困难实现以上三项精度，而微孔加工可以解决这些问题，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗装备制造等行业。

微孔加工利用激光、等离子体束或其他特殊流体来实现零件精度的要求，可实现国际标准中的esp（体表精度）规范。通常情况下，微孔加工精度可以达到esp0.1级，而在航空航天行业的零件，甚至可以达到esp0.01级，在制造精密高质量零件时特别有优势。

此外，微孔加工还可以达到耐用的表面质量，甚至可以有效减少零件之间的摩擦，实现更低的维护费用和更长的使用寿命。此外，微孔加工可以实现精确的外形特征，只要将特定的流体定向喷到表面，一定程度上就可以改变部件的外观以及其内部的表面特征，助力部件的强度加固。

微孔加工的出现完全改变了传统的制造模式，不仅使部件产品更加轻质化、高精度化，还能够大幅降低部件的成本，让制造商节省不少成本成本，提高自己的市场竞争力。