微孔加工是一种非常有效改善工件表面精度的技术，它可以使工件表面更加光滑，也可以减少工件内部的缷载量。它的工作原理是在工件表面制造一系列微细的孔，使工件表面表现出乳白的外观，从而使表面更加光洁平整，减少工件表面的摩擦力和磨损。

微孔加工是一��耗损少、定位精度高、成形精度高的非破坏性加工方法，所以它的应用比较广泛，主要应用于航空航天、机械制造、半导体制造和惯性导航等行业。如此多的应用表明，微孔加工是一种提高工件表面精度非常有效的技术。

微孔加工也有它的缺点，如处理较硬的工件时，会出现较大的热失控性，导致工件表面出现表面开裂，严重时可能会影响到这类工件性能。传统微孔加工的加工速度和精度也比较低，而且对加工材料的要求较高，这就要求制造商有重视武装设备，以保障微孔加工的质量。

总的来说，微孔加工是一种提高工件表面精度的有效技术，但是由于其存在一些使用上的局限性，所以在应用时还需要考虑到相关条件。