微孔加工是采用微型分离工具在复杂结构材料上进行定位分离的技术。其优点在于既保留了零件的强度及加工精度又显著提高了加工质量和效率。因此，微孔加工已被广泛用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子元器件、仪器仪表、生物医药和精密零件制造等行业。

首先，微孔加工定位准确、余量小。这种加工方法可以在亨特达几十米到毫米精度范围内保证分离的精度，较高的重复精度保证了分离定位精度可以重复十几次以上。它的优势在于相对于传统分割方法，可以极大缩小分割余量，降低分割成本和进行精密加工所需要的机加工时间。此外，由于采用的分离工具很小，可以在更小的空间范围内进行加工冲击。

其次，微孔加工速度快、效率高。这一加工方法基于编程和机械设计，可以快速实现分离，而不受制于昂贵的维护和更改循环时间。同时，由于采用的分离工具比传统工具小得多，这种加工方法不会造成夹具拆卸的额外费用，也无需组装新的夹具，这可以更有效地处理更精细的零件，节约许多时间成本。

最后，微孔加工可以应用于大规模生产。通过自动化生产流水线可以进行快速分离，而且可以轻松地达到高效质量的生产标准，有助于减少总体的库存量。

总之，微孔加工是一种精密加工的必要手段，具有准确性、高效性和可操作性，为各行各业都提供了良好的加工技术，是当今更新设备的必要工艺之一。