微孔加工是一项技术，它利用高能雷射，表面精密加工产品表面上的微孔，以改善表面特性及装配性能。由于微孔加工可以实现尺寸精确、速度快和表面抛光，该技术被应用于广泛的领域，如医疗器械、电Ex子、汽车零部件和航空航天制造等。

微孔加工通常分为四个步骤：图案设计，表面处理，微孔加工以及抛光处理。首先，需要对微孔加工产品的图案进行设计，以确定相应的微孔的位置和尺寸。然后，对表面进行抛光处理，清除杂质对微孔加工的影响，使表面光洁完美，以准备进行微孔加工。接着，采用高能雷射或切削机对表面进行精细加工，以形成设计所要求的微孔状况。值得一提的是，微孔加工可利用先进的数控技术，可以在限定的空间内实现精度高、速度快的加工需求。最后，根据实际的加工要求，选择一些精细抛光技术，如纤维布抛光、振动抛光等，使表面焕然一新、圆滑无缝、具有良好的外观效果。

在服务市场，微孔加工已经有几十年的历史，它可以帮助机械工程师和设计师精确实现表面效果的改善，同时大大改善了加工装配性能。它不仅满足几乎各种行业的技术需要，而且更可以降低总体生产成本，减少对人工劳动的依赖。

从服务技术看，微孔加工被认为是目前用于改善表面特性及加工性能的最先进的技术，已经广泛应用于各行各业领域。它将会继续对制造业的发展产生重要的影响，从而催生出更多的职业机会，实现表面精确加工的定制化服务。