微孔加工（Micro Hole Drilling）是一种加工材料表面的技术，用于制造尖峰状的角度介质，以便更精确地控制流体或电信号的运动方向和路径。它使用微型刀具和精密控制的内外径刀具，可以切削可采用的各种模板和几何形状的细孔，这些精密的细孔分布在材料表面上。

微孔加工的优点是可以制造出精确、高效的复杂形状。此外，微孔加工还可以消除毛刺，防止流体渗漏，在微型零件制造中有着广泛的应用。最重要的是，微孔加工可以节省能源和材料，是一种有效的加工方法。

通常情况下，微孔加工过程均需要激光辅助，使用氩气、二氧化碳等激光的方法去烧穿孔或加工细孔。而对于精密加工要求非常高的细孔，传统的压力穿孔不能满足，只有使用激光穿孔能够实现。

微孔加工对材料有一定的性能要求，比如密度、硬度复合件，以及具有低電阻和導电性的特殊材料，对于这些特殊材料，只能使用激光穿孔技术加工。

总之，微孔加工虽然复杂，但是其精准加工复杂形状的优点，使其成为加工复杂形状的有效的途径。激光穿孔技术在加工精密细孔时可以发挥其巨大的效能，可以满足许多特殊材料的加工要求，可以有效地减少能源消耗和材料成本，使其具有优越的竞争力。