微孔加工是一种精密加工技术，利用激光焊接或其它技术形成对应形状的孔、槽和腔室等特殊结构，通常用于精密零件、机械零件、结构等的制造，可以改变零件的形状和性能，是精密加工中的重要手段。

微孔加工技术最初发源于金属热加工，而后不断发展，早期采用的是水刀或火刀等机械方式，准确度一般，现在依靠高强激光器、腔室特殊加工、振动钻、等离子切割机、电火花和电等微细加工手段，可实现微米级到亚微米级的控制精度，在航空航天、电子电器、医疗器械、冶金机械、汽车、精密机械等领域应用非常广泛，在许多领域已经形成了工业化的产业生产线，大大提高了产品质量和产量，具有良好的经济效益和社会效益。

微孔加工具有许多优点，如工艺可视性强，可来回迭代，准确度高，尺寸可控，深度可准确控制，有利于实现纳米级的尺寸和形状要求。但是，微孔加工也存在一些问题，主要集中在设备精度和成本问题上。一是由于加工条件的限制，设备的稳定性及准确度较难保持，影响加工质量。二是复杂的加工工艺及加工材料中单位加工成本较高。

微孔加工技术受到越来越多行业的重视，同时也是精密加工技术中最精密的加工手段。围绕现有的加工能力，努力推进设备技术的更新，保持加工精度，降低加工成本，以满足技术进步和产品改进的要求，将是微孔加工技术未来发展的重要方向。