近年来，微孔加工技术的发展正成为推动精密装备制造业发展的前沿技术。微孔加工是通过对金属材料进行加工，使其表面形成一定数量和尺寸的小孔，以改善材料的性能、结构和形状，如：机械性能改善，阻力减少，冷却效率提高等。传统的微孔加工技术有金属细砂喷射加工、电子束蒸发加工、气体冲击脉冲加工等，这些技术有限的加工尺寸、低加工精度，对于提高加工精度局限有比较大的局限性。

随着微小机械的进步，微孔加工技术也不断发展，比如电火花加工技术。电火花加工技术采用电弧瞬间产生电火花，在材料表面形成孔洞，它具有加工精度高、穿孔深度较大、热影响小、边角弧度较小等优点，特别适合于精密装备制造业对加工效果要求较高的产品加工。

另外，激光微孔加工技术也受到装备制造业的广泛应用，激光微孔加工主要通过激光瞬间加热材料表面，该材料立即熔化，形成一定大小的微孔洞，具有加工效率快、温度变化小、热影响区域小等优点，适用于高精度、小孔洞的加工。

总之，激光微孔加工、电火花微孔加工等新技术的出现，让原来的精密装备制造业得到了显著提升，它们将为传统精密装备制造技术注入新活力，有助于推动工业自动化制造技术的发展。