微孔加工是近十年新兴的一项数控加工技术，已成为工业领域不可忽视的重要部分。微孔加工由精密制造技术演变而来，主要采用数控加工方式处理金属、塑料等多种材料，改变材料的原始图形，以达到理想的加工精度。

与传统的加工方式相比，微孔加工具有数据处理更新、工作质量更高的优点，可以实现多种加工形状，从而同时满足用户对部件精度要求。这使得微孔加工成为制造重要的一步，能够快速实现量子加工，避免了传统的加工手段所带来的微小精度、大量改进维修等局限性。

微孔加工的主要作用有：利用专业加工机床和装备实现精确加工；在机床的运动量和喷淋机在微米级列的加工，实现更复杂形状的零件的加工，实现更多特性参数的分析检测，如厚度、形状、起带等；利用各种缺陷检测仪，进行微米级的缺陷检测；在处理不可抚平材料表面上，可以做到接触均匀和粘合强度高的特性，从而实现零件的加工精度的改进，提高利用率；把微孔加工技术应用在金属复合材料上，实现复合体积分散均匀分布，便于利用轻质重量和强度的特性来改善零件的性能。

微孔加工从而实现精细制造，也为许多新兴制造领域提供了新的可能性，比如汽车制造领域的柔性制造、航空航天领域的高效节能等。正是由于微孔加工技术的出现，才能使工业制造技术不断提升，为更为现代化的制造技术奠定了基础。

未来的微孔加工应用领域前景无限可期，无论是3D打印技术，还是更高精度、更轻量化使用的材料技术，均可借助微孔加工技术实现高效精确加工。可以说，微孔加工技术将在未来的制造中发挥着日益重要的作用，为工业制造发展贡献出自己的力量。