微孔加工技术是一种用来制造金属、陶瓷、塑料、玻璃等各种表面微孔的工艺方法。由于其具有高效率、安全性好、成本低、制造精度高等优点，微孔加工技术一直是工业制造领域的重要制作手段。

微孔加工技术主要分为两大类：一个是基于物理原理的微孔加工方法，如电火花加工（EDM）、气动加工（PM ）；第二个是基于化学原理的微孔加工方法，如化学熔融微孔加工。

EDM技术采用利用电来消磨金属形成微孔的方式，可以加工多种物质，如生铁、钢材和不锈钢、铝等，而且具有工艺精度高，成型精度高，质量稳定等优点。然而，它的缺点是产品较大的热应力，容易造成产品的断裂和变形。

PM技术是利用气体涡流的搅拌作用，通过气动研磨和压碎来刮削形成微孔结构，特别擅长加工量大、曲率复杂、表面质量要求高的工件，具有加工速度极快，可节省很多加工工序和时间等优点。

化学熔融技术是一种以改变表面结构、增强耐腐蚀性、界面粘附性和耐磨性的一种特殊加工技术。采用化学熔融技术可以制造出高模具密度、高表面粗糙度和高致密度的表面。

总之，微孔加工技术在工业生产三驾马车中起着至关重要的作用，它能够制造出精度高、可靠性强的各种表面，对提升表面质量以及改善产品的性能，有重要意义。