微孔加工是一种基于精准技术的加工工艺，其可将金属表面和其它物料的表面涂生微小孔，实现精密加工的效果。其具有精准、可靠、无折击、可重复多次等优点，广泛应用于工业、电子、航空和国防领域的生产加工。

微孔加工主要有电火花、喷射和激光等几种工艺，比较新技术如超声波加工也被应用。以电火花加工为例，该技术将定位引导路线的电子束引导到工件表面，产生火花，由火花冲击冲击了物料表面，形成一对一大小的孔。由于火花的高温和高速低多次结合，使物料凝结成小球尖头，形成孔以及特征边缘。

微孔加工具有极高的精度，加工孔的大小可达到微米量级，孔的深度和分布也可达到更高的密度。加工出来的孔具有极快的无折击加工过程，可降低材料表面的引力，延长表面磨损的时间。此外，由于这种技术可满足各种物料的加工形式，并且加工效果极其稳定，有的加工无需加工液，甚至无需热处理到对材料表面形成完整的保护膜等等，使其在各个行业得到了的广泛应用。

目前微孔加工技术在航空、电子、医疗等行业中应用较广，比如在航空发动机中用于制作喷管，电子行业中用于多行程开关，医疗行业可用于细致加工生物材料，还可用于特殊离子检测仪及特殊气体测量仪等精密设备的制作，有着广阔的应用潜力。

总之，微孔加工技术是一种小力量带来的巨大效果，它用于制作精密的零件，可以实现高精度和大量的加工量，并且具有高效率、低消耗、无折击等优点。它的广泛应用已经为数百个行业带来了广阔的发展前景，应当被进一步推广应用。