微孔（Micro Hole）加工技术随着3D制造技术的普及而兴起，是今天几种重要的加工方式之一。它主要基于高压冷冻加工原理，以冷冻液和电火花加工来实现对工件上的微小孔洞精确加工，这些孔洞的大小可以小到几微米，它具有加工速度快，加工精度高，体积小，能耗低等特点，是勇于挑战微小工件的利器。

例如，某款钟表配件，由于其表带中小孔的尺寸为1~2μm，因此经常令其他原有加工方法陷入僵局，它只能通过微孔加工技术才能解决相关问题。

微孔加工技术主要由四个步骤组成：原始工件加工、微孔加工、微孔内部清理和表面处理。 其中，原始工件加工是采用电火花加工将产品表面内部空间改变为微小的空间；微孔加工则是通过高压冷冻加工使原始空间变大，随后实现微小孔洞的加工；而微孔内部清理则是使微小孔洞中的铁屑等尺寸更小的杂质清除；最后，表面处理则将整个孔洞及其周边的表面进行表面处理，赋予其良好的外观效果，使精度更高。

微孔加工技术不仅被广泛应用于钟表配件，而且在汽车、航空及医疗行业也得到广泛应用，例如汽车发电机电路板、航空舱装配件及医疗器械。因为它有着高效准确的加工效果，节约了时间和成本，同时也更加环保。

微孔加工技术为工业技术的发展和技术创新提供了新挑战，是勇于挑战微小工件的重要工具。随着加工技术的不断进步，我们期待着它未来能够带来更多惊喜。