微孔加工是近年来切削技术的一种重要发展，它可以实现很精密的制造加工，以达到更高的精度要求。该技术能够加工尺寸精度高达1um以下的微型细孔，在加工中具有很强的定位准确性及成形度，大大提高了工件加工的精度。

微孔加工有多种方式，比如超声波切削和电火花等技术。超声波切削技术是一种运用声功率产生振动，通过振动去磨削内表面的技术，从而达到把一个微型的孔加工出来。它由电源、产生振动的换能器、切削工装及反应装置等部件组成。该技术能够根据不同的加工材料及不同加工大小孔及许多其他要求，针对新的工件做出调整，以达到最优状态。

另一种可以用于微孔加工的技术是电火花加工技术，它克服了超声波系统处理高硬度材料比较困难的缺陷，可以在多种金属材料上加工微孔，大大提高了加工的效率和制造质量。它由电源、发生器、反应器、大气管及执行机构等组成。其原理是将电脉冲带入被加工表面，引发射出的火花能够准确地达到预计加工点，在较短的时间内达到稳定的切削状态，由于其处理灵活，所以可进行复杂的加工效果。

微孔加工的技术已经得到了众多企业的应用，它对于许多行业来说，特别是涉及到高精度技术要求的行业，已成为必不可少的工艺。它大大提升了制造商能够满足精密加工要求的能力，获得了广泛的好评，成为当今切削技术的发展的一个重要趋势。

总的来说，微孔加工已经成为切削技术的重要发展，它提供了更高的精度要求、更灵活的处理和更好的加工效率，使精密加工成为实现的可能。