微孔加工技术已经发展了很长时间，它是利用抛光、滚齿、放电等特定方法对表面形成精湛技术，让表面形成不同的凹凸结构，如沟槽、沟、小孔等。它的主要作用有以下几点：

1、从生产工艺上来看，微孔加工可以提供更高的质量、更少的过分消耗，能让制件有更高的附着力和稳定性，加工精度高达0.01毫米，比传统制造方法更为令人满意。

2、在225-2158MPa的垂直拉伸试验中，微孔加工处理零件的表面硬度高出35％，可以节约铸态材料消耗量，更耐磨，可以降低损坏率，大大提高了可靠性和耐用性。

3、由于微孔加工可以提供更好的表面结构，经过处理的零件表面更加光洁，减少分子粒子的体积和重量，延迟机械组件的磨损，同时也可以减少零件的流失和残留物，进一步延长产品的使用寿命。

由于微孔加工技术的众多优势，现在它被用于航天、航空航天、船舶航行，汽车制造、生物医学、工业和电子等多个领域，在航空航天、汽车制造、建筑工程等行业中独树一格，是未来必不可少的新技术。

总的来说，微孔加工技术的应用可以大大提高产品的附着力、耐用性和可靠性，可以有效降低生产中的工艺流失率和损坏率，节省生产成本，减少污染，有效地保护环境。微孔加工技术以其精确制造的奥义，使我们得以实现高品质产品的快速生产，为未来制造行业带来变革。