微孔加工技术是一种用于制作精密微孔的加工方法。它可以将材料微小的形状转换成设计图纸上描绘出的形状和尺寸。用于微孔加工的“微”有多种可能，从几十米到几微米，或者更小。

常见的加工方案有电控钻头、电控镗头、激光和全精密共轭等。电控钻头微孔加工是传统工艺，加工精度可达±2μm，但是因为使用频率过高，代价高，较难满足高精小孔注塑产品的要求，所以已经很难满足现代产业的需求。激光因具有较强的焦点能实现高偏心率，并且可以加工微孔口径达离子束等离子加工的微孔尺寸。电控镗头微孔加工是一种新型加工技术，可以实现不同形状、直径和深度的微孔的加工，加工精度可达到±1μm，是目前精密加工中常用的技术。

微孔加工已成为当今现代制造业的理想工艺，用于制造精密仪器、微机电系统、微腔等微细制品或者用于合金表面处理、反应槽加工等。无论是实际的工件还是原型产品，均可以从微孔加工获益，它已经成为制造业实现精密制造的利器。

微孔加工具有卓越的特性，而其中一个最为激动人心的是它出色的加工精度，可以把模具件上的表面粗糙度降低到1微米以内，而且加工孔径也可以比传统加工技术更小。借助微孔加工技术，可以有效加强模具件的结构强度，减少机械损伤，甚至在非标准要求下，通过孔洞密布的模具件就可以实现精密加工的效果。

微孔加工技术赋予模具行业极高的灵活性，使客户可以在同一片模具件上实现更多次数的加工，此外，它还为消费者提供多样可能性，可以准确的定位和加工各种设计专利产品，为不同的客户生产个性化的高性价比的产品，从而满足市场的需求。

总的来说，微孔加工技术毫无疑问要大大降低传统制造技术的成本，提高工厂的效率，为全球高精度制造提供无与伦比的支持。