微孔加工是一种加工方法，具有精度高、加工宽度宽、可加工复杂外表面、操作简单等特点。它的主要原理是将工件的表面腐蚀成一定深度、不同宽度的微孔，从而形成一定的外表形状和功能。

微孔加工主要应用于飞机、船舶、汽车等交通运输载体，以及电气机械等领域。它可以有效缩短加工工序，减少加工时间；在传统加工方法没有办法实现的加工工艺，微孔加工可以轻易解决并大大提高产品精度。

在微孔加工工艺中，主要使用是电火花加工（EDM），它以负静电充电工件作为电极，利用高能的火花将剩余溶液金属和固体金属烧剂击穿放电，产生负极。随着加工火花的不断发出，工件表面发生瞬间熔融，迅速腐蚀，形成深度和宽度规定的微孔。

当发生瞬间熔融和腐蚀时，平均放电频率（frequency）非常之高，若放电面积太大，腐蚀深度又比较深，有可能会影响微孔的质量。所以在加工火花过程中，需要严格控制平均放电频率和放电强度，这样才能使微孔加工质量达到设计要求。

总之，微孔加工是一种以负静电充电工件作为电极，利用高能火花放电将剩余溶液金属和固体金属烧蚀的精密加工方法，它的主要特点是精度高、加工宽度宽、可加工复杂外表面、操作简单。它可以有效的缩短加工工序，减少加工时间，并提高产品精度。