微孔加工是一种新颖的金属强化处理方式，在现代机械加工业中它已经取得了显著的应用。微孔加工是一种冷加工方法，可以在组织和结构上对金属材料进行改性，从而提高其力量，寿命和化学稳定性。

微孔加工的主要原理是利用逆冲击力或热能等外力来产生龟裂处的粗糙和块状的表面。通过在材料表面形成多孔结构，其实质是不尽相同的孔隙形成，增加了材料的表面粗糙度，这是锻造和淬火处理很难做到的。这种传统的热处理方式大大降低了淬火处理的实施成本。

微孔加工它能够对多种金属材料，如钢、铜、铝、钨、黄铜和镍等进行加工，这种加工方式能够有效改善金属材料表面的精度、更好的抗摩擦性和耐磨性，并且能够延长润滑油的使用寿命，有效降低醋酸盐介质的溶蚀。

微孔加工还提供无损检测加工，其精度能够满足各种电子零件的要求，比普通的加工技术提供更好的加工精度。这种新颖的金属加工技术可以有效地提高工件的性能，满足客户专业的要求，可以有效实现类似淬火处理的作用，但避免了淬火处理过程中模具的损坏，也就是说可以在极低成本的情况下达到强化材料的目的。

总之，微孔加工属于一种前沿技术，它可以提供无损检测加工，并可实现类似淬火处理的功能。它能改善金属材料性能，满足高强度、高耐磨抗性等要求，可有效降低冶金材料加工的成本，对于现代机械制造业具有重要的意义。