微孔加工是一种工艺，是利用电子束蒸发技术使用非金属材料在表面上形成线宽度约为0.04微米的超小孔，可以取代传统表面处理技术的一种新颖技术。由于它具有全自动化和无液体污染等优点，广泛用于电子、光学、制药、航天等领域。

从原理上讲， 微孔加工 是把激光束（球面波或直线波）辐照到给定材料的表面，微孔的形成主要受材料的吸收率和热导率的控制决定。微孔制备是将激光束与材料表面产生热量，热量表面形成微粒，溅起的微粒在冷却过程中生成规则的微孔孔洞，并形成独特的表面景观。

微孔加工的原理依据它特殊的加工规律，利用微孔的物理作用可以调节液体的飘散作用、减少无序因素的影响，促进流动均匀并增加表面的极化效果，它可以减少流体在表面上的摩擦阻力，增加气体在表面上的分子间的反应，以及减少表面的潜热通过性，提高材料的热阻力。

微孔加工有许多卓越的特性，如高精度、高效率、无污染等。但是，由于微孔加工工艺设计和调试过程比较复杂，因而投入成本较高，在实际应用时也存在一定的技术性、经济性、可靠性和安全性挑战。

总的来说，微孔加工是一种可以取代传统技术的一种表面处理技术，它可以改善物理力学性能，提高材料的耐腐蚀性和耐用性，广泛应用于航空航天、汽车等工业制造，以及电子、光学、制药等行业。