近年来，随着精密技术的不断提高，微孔加工已经成为一种新型的加工材料，广泛应用于航空航天、军事工程等行业。微孔加工使用一种称为EDM（电火花加工）的方法进行加工，可以满足任何型号和规格的工件加工。

微孔加工的原理是利用液态的定向电流，在工件的表面形成精密的细微孔洞，从而为之后的加工流程提供理想的加工状态。从特点上来看，微孔加工可以达到超高的加工精度；薄片加工时，可以节约大量的材料；可以进行精密的抛光处理；还可以使用特殊的润滑剂进行磨损和疲劳检测。

在微孔加工过程中，主要有三个过程：首先要对工件进行设计，据此进行程序控制；其次，选择相应的材料和工具进行加工件形成；最后，将精加工后的微细孔洞铣削并形成完整的模具。

微孔加工相对于传统的加工技术有着长处和短处：优点在于快速、高精度；缺点在于高成本，特殊制成工艺复杂。另外，为了有效地运行和确保安全，操作人员需要掌握相关的技术。

总之，微孔加工是一种新型的加工技术，应用广泛，具有高精度和高效率的特点，却也存在着昂贵的制作成本和操作复杂性。