微孔加工是一种重塑器件表面的革命性技术，主要应用于机械零件、器件表面加工工艺，它的技术特点是大孔径和小孔径的微小空洞可以非常准确地作出微型表面微孔。它弥补了传统机械加工的不足，可以实现孔径0.05μm~100μm之间的分辨率加工，是极具潜力的加工技术之一。

微孔加工以激光为主要元件，利用激光聚焦效应的特性，可以产生微小的激光烧结或光电子沉积孔洞，它可以准确地实现表面微孔的加工。微孔加工有着独特的优势，如更高的精度、更高的稳定性、更高的表面粗糙度、更大的加工比例、更好的加工性能和精确的加工分辨率等，不仅可以满足高精度零件表面微孔加工的要求，还可以用于装饰、电子、磁体、气动、机械、光学等应用领域，成为绱新型加工技术。

微孔加工的应用范围 非常广泛，可以用于多种加工表面，并能够迅速且精确地实现器件，如心脏汽车刹车片的表面加工，可以有效地降低噪音，加强操作性能；用于芯片外壳上的孔径加工，可以实现精确的量程；用于精密泵中流道的表面处理，可以提高工作流量；用于多种色系工程中机构的表面处理，可以节省加工成本，提高分辨率；用于建筑、汽车等制品的抗紫外线及耐磨损性处理，可以延长用品的使用年限；在更大尺度上，还可以用于消费类电子产品的外壳及机件的纹理工程，印证出微孔加工的表面特殊加工的能力。

总之，微孔加工技术与传统机械加工的技术相比较，有明显的优势，具有更高的加工精度，能够有效地定制器件表面的空洞形状，具有非常广泛的应用场景。正因为如此，微孔加工才能得到如此多的关注，未来还有很大的发展空间！