微孔加工技术一直是制作各种类型的微细物体或细节特征的重要方法。它具有制造尺寸精确、功耗低、输出高和结构坚固等优点，在医疗器械、光学系统、汽车零部件和微机电系统等领域具有广泛的应用。比如，微孔加工技术可以用于生产细分医学设备，如支架、钢丝和探针等；用于光学系统中的复杂结构，更有效地捕获和处理光；用于汽车零部件的微细物体，如耦合器、管子、滤波器等；还可以用于微机电系统中的精细器件，驱动电子设备的运动等。

受电力的影响，微孔加工中有一种叫做电火花微孔加工技术（EDM），利用有害电流给工件上施加电压，使工件表将放电，从而利用放电过程和放电产生的热能锯开材料，从而实现微米级精度的微孔加工成型。由于该加工方法不会产生机械变形，并且节省加工时间，所以受到了大量应用。

微孔加工还允许进行复杂的结构，可以利用这种控制后，在工件上创建体积低，但是功能性工件。比如将金属加工成型模具，可拓宽传统金属工艺的考虑范围，以便更有效地制作零件。 这比热锻成型模具在许多材料和孔径尺寸方面具有可比性。

总之，微孔加工技术的发展，赋予了众多行业更多的可能性和自由，可以帮助医学设备和微机电系统等制造出精确的微米尺寸物品，并且不会影响材料的性能，它可以大大提高生产效率、降低制造成本、缩短开发时间，从而为各界带来更多的发展机会，实现更多高性能的设备。