微孔加工（micro machining），是一种利用精密加工技术在加工材料表面形成微小孔洞的过程。传统的材料加工方法满足不了精确加工领域的需求，微孔加工的出现大大满足了此需求，它可以制造出微小孔洞，使加工准确度大大增加。

微孔加工通常比传统加工方法的准确度要高100-200倍，使其成为汽车、航空、航天等高精度加工领域的不可缺少的组成部分。因此，微孔加工在汽车、航空航天等高精度加工领域的应用迅速发展起来。

微孔加工最常用的原料是碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金和硼钛合金，以及一些例如宝石、玻璃和陶瓷等较为脆性或硬质的材料。通过微孔加工，可以实现精确的控制，精度可以达到几微米的尺度，而且还可以快速高效地完成大量控制精度要求较高的任务。

微孔加工可以做到无锐角、表面润滑、防止磨损、金属层不流失、低体积损耗、耐各种介质腐蚀等优点。这使得微孔加工在许多不同的材料中得到广泛的应用，对一些小型、轻量化部件的精度加工有极大的帮助。例如：在内燃机、发动机叶片、喷油器、医疗设备、通信设备、航空航天、汽车配件、电子腔体、传动轴以及机械钟表等众多领域都有着重要的作用。

综上所述，微孔加工是用于高精度加工领域的一种技术，可以以非常高的精度对复杂的材料进行加工，且由于其特殊的特性，能够实现一些不可能用传统加工方法实现的精度要求，从而在汽车、航空航天等领域得到广泛的应用。