微孔加工是一种采用各种加工工艺将材料内部产生微孔的一种加工方式，能够将材料的性能大大提升，使材料的特性和性能得到进一步改善，是工程材料在构造上形成独特结构的一种方法。

微孔加工工艺实质上是一种冷加工技术，其不仅能制造有孔的材料，而且可制作孔至微米级尺寸，深度也可从一个微米到数十微米不等。通常可以分为加压拉伸微孔加工和电火花微孔加工两类。

加压拉伸微孔加工工艺使用穿孔加载模具，当模具下压而上拉的动力被施于材料之上时，材料的残余应力会被施加到界面材料上，使材料的部分破裂，再利用收缩变形现象，迫使材料局部形成周边橄榄形断口，形成圆形或菱形横孔，得到一定间距和深度的微孔，精度可达到一个微米,深度可到数十微米。

电火花加工法是利用电火花熔化材料表面来刻蚀微孔，它可以生成非铰裂型的孔，在制作厚度较大的均是板材或者是方形零件时特别有效，可在冷轧经切削钢板上电火花加工以提高对组织结构和光泽的要求。此外，它还可以满足厚板孔径特殊要求时的加工，比如胆孔、波纹或反斜面孔等。

因其能够很好地改善材料的力学性能，所以近年来微孔加工已经广泛应用于航空、航天开发、军事、医疗、汽车和电子行业中。与单一加工工艺相比，采用微孔加工可以提高材料的强度、耐磨性、导热性等性能，满足加工材料选材的高性能要求。

总而言之，微孔加工的神奇在于它具有理论上无穷性，并且可以充分发挥各类材料的综合特性，将其推向更加优异的状态。