微孔加工是将工件表面的精密复杂微孔穿孔、切割、雕刻等与标准处理，以达到改变材料物理性能的目的。微孔加工最主要的利用，是在精密零部件的加工上面，如：航空航天、核科技、电子以及汽车行业等，可以根据具体精密零部件的大小和外形，以微孔加工技术的方法，将它们切割、打孔、雕刻等方式达到对其大小和外形处理的目的。

使用微孔加工技术还可用于改善工件表面的光滑性，促进材料的分解和生物组织再生。针对金属材料，通过微孔加工技术可以调节其离子的流动。此外，该工艺技术还可以改善涂料、热处理和表层润滑等工艺的效果。

微孔加工技术的优势极其多，无论是加工的精确度高，还是可以消除机械原理的存在，甚至改善物质的细节，都可以说是极大地增强了工业制造领域的效率。特别是针对复杂微型零部件，采用微孔加工可以很好地完成加工任务，有效降低加工成本。

微孔加工技术极大地提高了制造行业的效率，同时也增加了行业的创新性。比如，在飞行器外壳上使用微孔加工技术，可以提高结构的刚性，同时又能够提高飞行器的节能效果。另外，这一技术还可以通过剥离效率来提高精密部件制造的效率。

总的来说，微孔加工技术的优势无论从表面处理、零部件加工上，针对金属材料的调节，以及提高制造行业的效率上，都可以说是相当大的加工优势，为行业发展带来了更多的方向。