微孔加工技术是一种针对微米级的工件精度加工方法，具有加工精度高、膜厚均匀、微米级加工件等优点，在模具、微电子元件等方面有着重要的应用。

微孔加工技术的工艺主要有非接触蚀刻、微纳口刃蚀刻和激光蚀刻等。非接触蚀刻工艺可通过形变压电效应或热敏效应在工件表面产生具有深度和宽度的微孔，这种工艺得到了人们的广泛应用，特别是应用于新材料或膜厚较小的薄膜加工中；微纳口刃蚀刻除了可以获得微孔的优点之外，对表面粗糙度、精度和膜厚也要求比较高；激光蚀刻工艺是应用激光辐照加工工件表面，工件表面被形成小的腔隙，从而产生微孔，激光蚀刻工艺不受膜厚限制，适用于表面膜表面形变多且膜厚较薄的金属，广泛应用于汽车制造、飞机制造、电子制造等行业。

微孔加工不仅在制造和加工方面得到广泛应用，而且在一些医学材料、光致变性材料、(Biomimetic)仿生材料、纳米复合材料、高性能复合材料等方面也发挥重要作用。与传统加工方法相比，微孔加工技术的优点主要是可以对物理、化学、生物学、热学等各种复杂变量因素进行精确控制，有效地实现复合材料上的加工制造和组装。

综上所述，微孔加工是一项重要的加工技术，可以应用于机械制造、微电子元件、医学材料、光致变性材料、纳米复合材料、高性能复合材料等的制造加工。此外，还可以有效控制材料的物理、化学、生物学和热学等复杂变量因素。