作为一个新兴的精密加工技术，微孔加工受到各行业和学术界的广泛重视。它的工作原理是通过精确的控制，向工件表面注入液体以形成微型大小孔洞。这些孔洞可以应用于密封和使孔径更小，为机械零件带来更多的优势。

微孔加工主要涉及众多加工技术，如超声波加工、激光刻蚀、电阻火花加工、激光桩加工等，它能够以更低的成本，以更低的能耗在更小的空间范围内完成多种复杂的精密加工任务。例如，激光刻蚀可以将孔洞尺寸缩小到0.2um，超声波加工可以将孔洞尺寸缩小到2um，而电火花加工可以将孔洞尺寸缩小到25um，甚至更小，为设备的制作提供了更大的空间。

此外，微孔加工可以为表面缝隙、尺寸要求、表面完整性等需求提供有效的解决方案；可以减少部件表面粗糙度，以改善零件的外观；可以减少零件的表面摩擦，以改善零件的寿命；可以刻画多种形状和尺寸的深孔，从而更好地锁定外围部件。

总而言之，微孔加工技术是一个多样性和高效性的精密加工技术，可以应用在各行各业。它可以提高零件表面的平整度，改善表面的光滑度和摩擦系数，以及提升零件的密封性和强度，从而有效地增加零件的使用寿命。