微孔加工是一种表面处理技术，主要应用于金属、陶瓷、玻璃等工件的表面制备中去除表面材料以优化表面精度的一种处理方法。它的基础之一在于采用激光或电子束等新型切削设备，在表面的每一百微米-数十微米深度的部分，通过产生热应力从而热敏性材料和金属颗粒的激烈碰撞来自动切削并形成准确尺寸比例的独特结构微孔，用以改善表面外观和加工精度。

微孔加工广泛应用于材料表面的精细加工，它的最大优势是能够实现表面精度的提升，从而实现精心的表面质量，可以改善材料之间的黏结效果，减少加工缝隙，延长涂料的使用寿命和提高零件及部件的耐久性。同时，微孔加工还可以节约制造费用，在大批量生产或多种材料的加工上有着非常好的应用价值。

微孔加工能够满足特殊表面需求，对客户而言，它可以帮助企业节省制造成本，提高产品效率，延长产品寿命，甚至提升质量，谋求企业订单。

微孔加工是一种比传统加工方式更为有效的技术，它具有更高的表面精度，即使在不同材料之间交换时也能保持一致性。由于微孔加工能够实现精细的加工，其应用范围也将扩大到自动化、汽车及航空活动。因此，微孔加工是表面加工领域的一项新兴技术，更多地被用来提高表面精度和细节流畅性，促进表面加工的发展。