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微孔加工是一种非破坏性的微细加工技术，它是在特定孔径范围内通过超细的尖状棒来处理孔壁而形成的。目前，微孔加工的主要作用主要有：通过改变孔径尺寸和形状，用于管道和流体控制系统;使用较小的孔径精度和表面抛光加工，制造尺寸精确的工件;形成精确的表壁和凹槽，作为微细零部件的基础;为表面涂层提供预处理，形成天然抗蚀性或选择性吸引性。

微孔加工技术的作用非常广泛，在航空航天、医疗、汽车和其他行业得到了广泛应用。例如，航空航天行业中的微孔加工技术可以用于多重功能器件的加工，例如飞机机身上的喷口、传感器、地板和压力油箱等；医疗行业中的微孔加工技术，可以用于制作更精细的医疗仪器，比如心脏外科、神经外科和泌尿外科手术用的器械；汽车行业中，微孔加工技术可以用于加工发动机结构中的多孔结构，这些孔结构可以减少发动机的震动，并有效提升其发动机性能等等。

微孔加工技术具有高精度、高灵活性、高耐久性等特点，在未来将更加广泛地应用于航空航天、医疗、汽车、电子等行业中，大大提高产品质量、性能和可靠性。在航空航天行业，微孔加工技术可以节省机身材料成本，缩短机身加工时间，提高航机结构的可靠性和飞行安全性；在医疗行业，微孔加工技术可以用于制作更精细的医疗仪器，用于微型外科手术，改善患者的治疗结果；在汽车行业，微孔加工技术可以大大提高发动机性能，减少汽车燃油消耗，把机动车的废气排放降到最低，以减缓全球暖化威胁等等。

微孔加工技术分离技术和应用技术两大类，除了可以满足特定行业的实际需求外，还可以开发出更强大和更节能的微孔加工技术，同时节约资源，为智能制造提供支持，朝着全球制造零碎化、智能化迈出坚实步伐。

因此，微孔加工技术是一种多功能技术，有着巨大的应用前景，必将成为未来智能制造革命的重要支柱，为未来的科技产业发展提供强力支持。