微孔加工是一种利用压光、拉切或其他高能量密集损伤方式切削工具，在材料表面处理下，以微小力量造成孔孔，从而带来零磨损、尺寸精度高的特点的技术。微孔加工是一种新型的力学前导技术，具有极佳的表面效果。微孔加工技术可以有效改变材料的表面结构和特性，增强材料的力学特性，增大产品的内部空间，从而提高成型件的加工精度和性能。

由于微孔加工技术能够形成尺度较大的微孔，既可以用于提高固体材料的力学性能，也可以用于改善固体材料的特性，从而满足应用程序的需求，因此微孔加工技术在高性能材料的应用中起着重要的作用。

微孔加工技术对传统的切削工艺有很大的改善。它可以提高表面结构的精密度和平整度、改善材料的成形性，减少或根除缺棱或裂缝，以及满足高强度结构的要求，具有很强的可塑性、厚度、缺陷标准、刚度等优点。微孔加工技术方便精准的控制材料的性能及其表面结构，因此具有广泛的应用前景，并被广泛应用于汽车的动力控制管模具的加工、精密的航空零件的加工以及船舶、液压机械等行业等。

据报道，微孔加工技术目前可以应用于白银、金属、钢、铝及碳素钢等各种复合材料，并可以大大改变某些表面性质，如抗拉性、抗疲劳性和耐磨性，从而更有效地改善材料的性能。目前，微孔加工技术已经大量应用于航空航天领域。

总之，微孔加工技术在高性能材料的应用中起着非常重要的作用，极大的改变了传统切削工艺，提供了新的思路和方法，为制造工业的发展提供了可能。