微孔加工的应用可以追溯到20世纪90 年代，当时在美国实现了扩张性研发。相较传统的加工方法，微孔加工技术具有更高的精度和效率，可用于加工微小的孔洞和细小部件。这项技术可用于制造精密零件，并可制作复杂的三维和多边形结构，是当前制造领域的一个关键技术。

微孔加工技术主要应用于航空航天、机械制造以及生物医学等领域，表面精度可达到纳米等级。今天，微孔加工已向金属、复合材料（石墨烯，氧化铝）等多种材料延伸，具有扩张性。且其工件表面精度可达到微米级，热力效率也比传统加工方法更高，可以制作出无需额外润滑油的表面结构，实现精确的加工要求。

微孔加工技术已被广泛地应用于制造领域，比如用来制作电子元件、人工智能传感器、地面站功能件等。它的主要优势是可以在原有材料基础上制造出结构精确的部件，这与传统的加工方法相比，可以显著降低制造成本。此外，其具有高效的生产工艺和自动化的控制，因此也受到了塑料、精密机械制造等行业的广泛关注。

通过微孔加工技术制造出来的零件表面精度更高，性能也更加稳定，因此在航空航天、机械制造、船舶制造以及汽车等交通运输行业都得到了极大的发展。而且，这种技术也可被应用于金属的组成件及其他复杂结构件的快速制造，在航空航天领域，微孔加工的应用可实现精度要求并实现极佳的成型性能，能够显著减轻飞行器的重量，提高发动机的性能，是近来机载应用领域中热门的研究课题。

总而言之，微孔加工技术非常适合应用在制造领域，具有高精度、高效率以及可靠性，为制造业带来了新的发展机遇，有望在未来推动制造业的发展，实现技术创新与升级。