微孔加工一直以来都是制造精密的小直径孔的有效方式。由于尺寸要求细微，它通常使用高压气体来实现机械加工，而不用制造模具。这种加工方式利用喷射和反射等方式，以更小的焊接气缸或喷针形状的气缸，将气体射入空心材料中，产生空心孔，产生更精确的小孔尺寸。这种加工具有着很好的精度，其泊松比下限（比特质量的比率）可以达到0.2和0.3，可以需要较小的热影响区和微小的变形量，从而提高产品的精度和性能。

微孔加工分活塞和气缸两种方式。活塞式加工主要是通过安装在活塞上的强力压缩空气，将压缩空气喷入工件内部，瞬间形成蒸气，比压空气传播到工件四周，从而形成空心孔。气缸磨削则是使用喷嘴将压缩空气喷向工件，形成受力应力区域，从而形成空心孔。

此外，微孔加工还具有以下好处：首先，微孔加工使用的是电火花来精确加工，其能源及功耗十分小，因此可以节省能源；其次，它以机械工艺制造精密小孔，无需模具与模具制造，可以减少不必要的费用；第三，它具有很高的精度，流线形杆件容易实现，并且机械摩擦力小，可以实现精确度要求；最后，微孔加工还具有良好的动态和静态特性，更易于提高效率。

总的来说，微孔加工是一种有利的加工方式，具有高精密度和低加工能耗的优势，可以制造出几乎任何形状的精细孔，可以满足各种应用的要求。